ఎక్స్‌కవేటర్ నిర్వహణ జాగ్రత్తల గురించి మాట్లాడుతున్నారు

ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ జాగ్రత్తలు

ఎక్స్‌కవేటర్లపై సాధారణ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం మెషిన్ వైఫల్యాలను తగ్గించడం, మెషిన్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగించడం, మెషిన్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.

ఇంధనం, కందెనలు, నీరు మరియు గాలిని నిర్వహించడం ద్వారా, వైఫల్యాలను 70% తగ్గించవచ్చు.వాస్తవానికి, 70% వైఫల్యాలు పేలవమైన నిర్వహణ కారణంగా ఉన్నాయి.

Dశీఘ్ర తనిఖీ

దృశ్య తనిఖీ: లోకోమోటివ్‌ను ప్రారంభించే ముందు దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించాలి.కింది క్రమంలో లోకోమోటివ్ పరిసరాలను మరియు దిగువ భాగాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి:

1. చమురు, ఇంధనం మరియు శీతలకరణి లీకేజీ ఉందా.

2. వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు మరియు గింజల కోసం తనిఖీ చేయండి.

3. ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లో విరిగిన వైర్లు, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండే బ్యాటరీ కనెక్టర్లు ఉన్నాయా.

4. చమురు కాలుష్యం ఉందా.

5. పౌర వస్తువులు పేరుకుపోయినా.

రోజువారీ నిర్వహణ జాగ్రత్తలు

హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లు చాలా కాలం పాటు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలవని నిర్ధారించడంలో సాధారణ తనిఖీ పని ఒక ముఖ్యమైన భాగం.ప్రత్యేకించి స్వయం ఉపాధి పొందే వ్యక్తుల కోసం, రోజువారీ తనిఖీ పనిలో మంచి ఉద్యోగం చేయడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

ముందుగా, మెకానికల్ చట్రంలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మెషిన్ చుట్టూ రెండుసార్లు తిరగండి మరియు స్లీవింగ్ బేరింగ్ నుండి గ్రీజు ప్రవహిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై డీసిలరేషన్ బ్రేక్ పరికరం మరియు క్రాలర్ యొక్క బోల్ట్ ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయండి.ఇది చక్రాల ఎక్స్కవేటర్ అయితే, టైర్లు అసాధారణంగా ఉన్నాయా మరియు గాలి పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బకెట్ దంతాలు గొప్ప దుస్తులు కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.నిర్మాణ ప్రక్రియలో బకెట్ దంతాల దుస్తులు ప్రతిఘటనను బాగా పెంచుతాయని అర్థం, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాల భాగాల దుస్తులు డిగ్రీని పెంచుతుంది.

పగుళ్లు లేదా చమురు లీకేజీ కోసం స్టిక్ మరియు సిలిండర్‌ను తనిఖీ చేయండి.తక్కువ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండకుండా బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్‌ని తనిఖీ చేయండి.

ఎక్స్‌కవేటర్‌లోకి పెద్ద మొత్తంలో మురికి గాలి రాకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు దీనిని తరచుగా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి.

ఇంధనం, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, శీతలకరణి మొదలైనవి జోడించాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి మరియు మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నూనెను ఎంచుకోవడం మరియు దానిని శుభ్రంగా ఉంచడం ఉత్తమం.

ప్రారంభించిన తర్వాత తనిఖీ చేయండి

1. విజిల్ మరియు అన్ని వాయిద్యాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయా.

2. ఇంజిన్ యొక్క ప్రారంభ స్థితి, శబ్దం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంగు.

3. చమురు, ఇంధనం మరియు శీతలకరణి లీకేజీ ఉందా.

Fuel నిర్వహణ

వివిధ పరిసర ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం వివిధ బ్రాండ్‌ల డీజిల్ నూనెను ఎంచుకోవాలి (వివరాల కోసం టేబుల్ 1 చూడండి);డీజిల్ నూనెను మలినాలను, సున్నం నేల మరియు నీటితో కలపకూడదు, లేకుంటే ఇంధన పంపు ముందుగానే ధరిస్తారు;

నాసిరకం ఇంధన నూనెలో పారాఫిన్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ ఇంజిన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.నష్టం కలిగించు;ఇంధన ట్యాంక్ లోపలి గోడపై నీటి బిందువులను నివారించడానికి రోజువారీ ఆపరేషన్ తర్వాత ఇంధన ట్యాంక్ ఇంధనంతో నింపాలి;

రోజువారీ ఆపరేషన్ ముందు నీటిని హరించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ దిగువన కాలువ వాల్వ్ తెరవండి;ఇంజిన్ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చిన తర్వాత, రోడ్డులోని గాలిని తప్పనిసరిగా ఖాళీ చేయాలి.

కనిష్ట పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0℃-10℃-20℃-30℃

డీజిల్ గ్రేడ్ 0# -10# -20# -35#