ఎక్స్కవేటర్ కోసం అండర్ క్యారేజ్ భాగాల పరిజ్ఞానం

1 అవలోకనం:

"నాలుగు చక్రాలు మరియు ఒక బెల్ట్"లోని నాలుగు చక్రాలు వీటిని సూచిస్తాయి: స్ప్రాకెట్, ఇడ్లర్, ట్రాక్ రోలర్ మరియు క్యారియర్ రోలర్.బెల్ట్ ట్రాక్‌ను సూచిస్తుంది.అవి ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క పని పనితీరు మరియు నడక పనితీరుకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు దాని బరువు మరియు తయారీ ఖర్చు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క తయారీ వ్యయంలో నాలుగింట ఒక వంతు ఉంటుంది.

2.—-ట్రాక్ గ్రూప్:

TRACK GROUP అనేది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ మరియు పని మరియు నడక యొక్క భారాన్ని భూమికి ప్రసారం చేయడం.ఎక్స్‌కవేటర్‌లను పదార్థాన్ని బట్టి స్టీల్ ట్రాక్ గ్రూప్ మరియు రబ్బర్ ట్రాక్ గ్రూప్‌గా విభజించవచ్చు.స్టీల్ TRACK GROUP మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.రబ్బర్ ట్రాక్ గ్రూప్ సాధారణంగా చిన్న హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లలో రోడ్డును దెబ్బతినకుండా కాపాడేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

స్టీల్ ట్రాక్ వర్గీకరణ కోసం ట్రాక్ షూస్: రెండు రకాల సమగ్ర రకం మరియు మిశ్రమ రకం ఉన్నాయి.ఇంటిగ్రేటెడ్ TRACK GROUP ట్రాక్ షూలు మెషింగ్ పళ్ళను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి స్ప్రాకెట్‌తో మెష్ చేస్తాయి మరియు ట్రాక్ షూ కూడా రోలర్లు వంటి చక్రాల రోలింగ్ ట్రాక్‌గా మారుతుంది.దీని లక్షణాలు: తయారు చేయడం సులభం, కానీ వేగవంతమైన దుస్తులు.

ఇప్పుడు ఎక్స్‌కవేటర్‌ల యొక్క బహుళ ప్రయోజన కలయిక చిన్న పిచ్, మంచి రివాల్వింగ్ మరియు ఎక్స్‌కవేటర్‌ల వేగవంతమైన నడకతో వర్గీకరించబడింది.సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ట్రాక్ షూ యొక్క పదార్థం ఎక్కువగా చుట్టబడిన ప్లేట్, ఇది బరువులో తేలికైనది, అధిక బలం, నిర్మాణంలో సరళమైనది మరియు ధరలో చౌకగా ఉంటుంది.రోల్డ్ షీట్‌లు సింగిల్-బార్, డబుల్-బార్ మరియు ట్రిపుల్-బార్ వంటి షుజోంగ్ మెటీరియల్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఇప్పుడు ఎక్స్కవేటర్లు మూడు పక్కటెముకలను ఉపయోగిస్తున్నారు.దీని లక్షణాలు ఏమిటంటే పక్కటెముకల ఎత్తు చిన్నది, ట్రాక్ షూల బలం పెద్దది, కదలిక మృదువైనది మరియు శబ్దం చిన్నది.

ట్రాక్ ప్లేట్‌లో 4 కనెక్ట్ చేసే రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు మధ్యలో రెండు శుభ్రపరిచే రంధ్రాలు ఉన్నాయి, వీటిని స్వయంచాలకంగా మట్టిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ట్రాక్ షూల మధ్య అతివ్యాప్తి చెందుతున్న భాగాలు ఉన్నాయి మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ట్రాక్ షూలను అతివ్యాప్తి భాగాలుగా తయారు చేస్తారు.ట్రాక్‌ల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయకుండా అధిక ఉద్రిక్తతను నిరోధించండి.

చిత్తడి నేలపై ఎక్స్కవేటర్ త్రిభుజాకార ట్రాక్ గ్రూప్ షూని ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్ త్రిభుజాకారంగా ఉంటుంది, ఇది మృదువైన నేలపై కుదించబడి సహాయక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3.—-స్ప్రాకెట్:

హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్ ఇంజిన్ యొక్క శక్తి ట్రావెలింగ్ మోటార్ మరియు డ్రైవింగ్ వీల్ ద్వారా TRACK GROUPకి ప్రసారం చేయబడుతుంది.TRACK GROUP యొక్క డ్రైవింగ్ వీల్ మరియు చైన్ రైల్ సరిగ్గా మెష్ చేయబడి ఉండాలి, ట్రాన్స్‌మిషన్ సజావుగా ఉంటుంది మరియు పిన్ స్లీవ్ ధరించినప్పుడు మరియు సాగదీసినప్పుడు ట్రాక్ GROUP ఇప్పటికీ బాగా మెష్ చేయబడుతుంది."జంపింగ్ పళ్ళు" యొక్క దృగ్విషయం.ట్రాక్ రన్నింగ్ గేర్ యొక్క స్ప్రాకెట్లు సాధారణంగా వెనుక భాగంలో ఉంచబడతాయి.ఈ విధంగా, ట్రాక్ యొక్క టెన్షనింగ్ విభాగం యొక్క పొడవును తగ్గించవచ్చు, విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ట్రాక్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: సమగ్ర రకం మరియు స్ప్లిట్ రకం

పిచ్ ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: సమాన పిచ్ మరియు అసమాన పిచ్

మెటీరియల్: 50Mn 45SIMN, మరియు దాని కాఠిన్యం HRC55-58కి చేరేలా చేయండి

4.—-ఇడ్లర్:

ట్రాక్ సరిగ్గా నడపడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఇడ్లర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ట్రాక్ నుండి వైదొలగకుండా మరియు వైదొలగకుండా నిరోధించవచ్చు.చాలా హైడ్రాలిక్ ఐడ్లర్లు రోలర్ల పాత్రను కూడా పోషిస్తాయి, ఇది ట్రాక్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతాన్ని భూమికి పెంచుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది., ఇడ్లర్ యొక్క చక్రాల ఉపరితలం ఎక్కువగా మృదువైన ఉపరితలంతో తయారు చేయబడింది మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం మధ్యలో భుజం రింగ్ ఉంది.రెండు వైపులా ఉన్న టోరస్ రైలు గొలుసుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు రోలర్ పాత్రను పోషిస్తుంది.దగ్గరి రోలర్‌ల మధ్య దూరం ఎంత చిన్నదైతే, ఐడ్లర్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది

మెటీరియల్: ఎక్కువగా 40/50 స్టీల్ లేదా 35MN, తారాగణం, చల్లార్చిన మరియు స్వభావం, కాఠిన్యం HB230-270

ప్రయోజనాలు: పనిలేకుండా పని చేసే వ్యక్తి పని చేయడానికి మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, మధ్యలో రంధ్రం ఎదుర్కొంటున్న చక్రం నుండి రేడియల్ రన్ అవుట్ 3MM కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.

5. – ట్రాక్ రోలర్:

రోలర్ల పని భూమికి ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బరువును ప్రసారం చేయడం.ఎక్స్‌కవేటర్ అసమాన రహదారులపై డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, రోలర్లు భూమిపై ప్రభావం చూపుతాయి.అందువల్ల, రోలర్లు పెద్ద లోడ్లు మరియు పేలవమైన పని పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటాయి, తరచుగా దుమ్ములో ఉంటాయి.కొన్నిసార్లు ఇది బురద నీటిలో కూడా నానబెడతారు, కాబట్టి మంచి ముద్ర అవసరం.

మెటీరియల్: సృష్టించడానికి 50mn కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించండి.చక్రాల ఉపరితలం చల్లారింది మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను పొందడానికి గట్టిదనం HRC48~57కి చేరుకుంటుంది.

ఫీచర్లు: వాటిలో ఎక్కువ భాగం స్లైడింగ్ బేరింగ్‌ల ద్వారా మద్దతు ఇస్తాయి.మరియు ఫ్లోటింగ్ ఆయిల్ సీల్‌తో డస్ట్‌ప్రూఫ్.

సాధారణంగా ఓవర్‌హాల్ వ్యవధిలో ఒకసారి మాత్రమే వెన్నని జోడించాలి, ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ పనిని సులభతరం చేస్తుంది.

6.—- క్యారియర్ రోలర్

TRACK GROUPని పట్టుకోవడం అనేది ఫంక్షన్, తద్వారా TRACK GROUPకి కొంత టెన్షన్ ఉంటుంది.

పై జ్ఞానం ఆధారంగా, నాలుగు చక్రాల ప్రాంతం యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని మనం స్థూలంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు నాలుగు చక్రాల ప్రాంతం గురించి సాధారణ అవగాహన కలిగి ఉండవచ్చు.

ఎక్స్‌కవేటర్‌గా, బుల్డోజర్ యొక్క చట్రం వాకింగ్ పరికరం మొత్తం యంత్రం యొక్క తయారీ వ్యయంలో నాలుగింట ఒక వంతు ఉంటుంది, ఇది దాని ప్రాముఖ్యతను చూపుతుంది.

కొన్ని దేశీయ మరియు అంతర్జాతీయ ఎక్స్‌కవేటర్ బ్రాండ్‌లు మరియు కోడ్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

దేశీయ: సానీ (SY) లియుగాంగ్ (CLG) యుచై (YC) జియామెన్ ఇంజనీరింగ్ (XG) జుగోంగ్ (XE) లాంగ్‌గాంగ్ (LG) చైనా యునైటెడ్ (ZE) సన్‌వార్డ్ ఇంటెలిజెంట్ (SWE)

జపాన్: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) ఇషికావా ద్వీపం~ (IS , IHI) టేకుచి ~ (JB)

కొరియా: దూసన్/దేవూ (DH, DX) హ్యుందాయ్ (R)

యునైటెడ్ స్టేట్స్: గొంగళి పురుగు (CAT) కేసు (CX)

స్వీడన్: వోల్వో (VAVO, EC)

జర్మనీ: అట్లాస్ (ATLS)

మరియు మరెన్నో.......

కోమట్సు ఎక్స్‌కవేటర్‌లలో: ఎక్స్‌కవేటర్లలో PC అంటే TRACK GROUP హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు D అంటే TRACK GROUP బుల్‌డోజర్‌లు.

PC వెనుక ఉన్న సంఖ్య ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పని బరువును సూచిస్తుంది, ఇది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పరిమాణాన్ని వేరు చేయడానికి కూడా ఆధారం.ఉదాహరణకు, PC60, PC130 మరియు PC200 వరుసగా 6T, 13T మరియు 20T స్థాయిల ట్రాక్ గ్రూప్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లను సూచిస్తాయి.అయినప్పటికీ, PC200-2 కనిపించినట్లయితే, ఇక్కడ చివరి -2 బీజగణితాన్ని సూచిస్తుంది, కాబట్టి మనం దీనిని 20 టన్నులతో కూడిన Komatsu 200 TRACK GROUP హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క రెండవ తరం ఉత్పత్తిగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.

కొన్నింటిని అర్థం చేసుకోవడానికి ఉత్పత్తి జ్ఞానం, అప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ కూడా సాధారణ అవగాహన కలిగి ఉండాలి:

రోలర్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

వీల్ బాడీ: బ్లాంకింగ్ → ఫోర్జింగ్ → కార్ మేకింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ → ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ → ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ → అసెంబుల్ చేయాలి → కాపర్ స్లీవ్ నొక్కడం

సైడ్ కవర్: ఫోర్జింగ్→రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→మిల్లింగ్→డ్రిల్లింగ్ మౌంటింగ్ హోల్→చాంఫరింగ్→డ్రిల్లింగ్ హోల్→గ్రైండింగ్→అసెంబుల్ చేయాలి

సెంటర్ షాఫ్ట్: బ్లాంకింగ్→రఫ్ టర్నింగ్→హీట్ ట్రీట్మెంట్→మిల్లింగ్ మెషిన్→డ్రిల్లింగ్ హోల్-ఫినిషింగ్→అసెంబుల్ చేయాలి

పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, చివరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మూడు భాగాలు శుభ్రపరచడం, పాలిష్ చేయడం → అసెంబ్లీ → ఒత్తిడి పరీక్ష → ఇంధనం నింపడం → ఒత్తిడి పరీక్ష → గ్రౌండింగ్ → పెయింటింగ్ → ప్యాకేజింగ్ → నిల్వ

క్యారియర్ రోలర్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

వీల్ బాడీ: బ్లాంకింగ్ → ఫోర్జింగ్ → రఫ్ టర్నింగ్ → డ్రిల్లింగ్ ఆయిల్ హోల్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → ఖచ్చితత్వపు పని → నొక్కడం కాపర్ స్లీవ్ → డ్రిల్లింగ్ రియర్ కవర్ మౌంటు హోల్ → ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ → నిల్వ

బ్రాకెట్: బ్లాంకింగ్→ఫోర్జింగ్→రఫ్ అండ్ ఫైన్ టర్నింగ్→మిల్లింగ్ మెషిన్→డ్రిల్లింగ్ మౌంటు హోల్→చాంఫరింగ్→డ్రిల్లింగ్ హోల్

ఫ్రంట్ కవర్ వెనుక కవర్: బ్లాంకింగ్ → రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → కౌంటర్ సింకింగ్ → దంతాలను మార్చడం → నూనె వేయడం మరియు నిల్వ చేయడం

సపోర్ట్ షాఫ్ట్: బ్లాంకింగ్ → రఫ్ టర్నింగ్ → ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → ఫైన్ గ్రైండింగ్ → స్టోరేజ్

పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, చివరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం → అసెంబ్లింగ్ → ఒత్తిడి పరీక్ష → ఇంధనం నింపడం → గ్రౌండింగ్ → పెయింటింగ్ → ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

ఇడ్లర్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

వీల్ బాడీ: బ్లాంకింగ్ → కాస్టింగ్ → రఫ్ అండ్ ఫైన్ టర్నింగ్ → మిల్లింగ్ మెషిన్ → డ్రిల్లింగ్ మౌంటు హోల్స్ → చాంఫరింగ్ → మ్యాచింగ్ → స్టోరేజ్

బ్రాకెట్: బ్లాంకింగ్ → రఫ్ టర్నింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → మిల్లింగ్ మెషిన్ (కొన్ని మిల్లింగ్ అవసరం లేదు) → ఫైన్ గ్రైండింగ్ → మ్యాచింగ్

పై రెండు దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, చివరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌కు వెళ్లండి.నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: పాలిషింగ్→క్లీనింగ్→వీల్ బాడీ ప్రెస్సింగ్ కాపర్ స్లీవ్→అసెంబ్లీ→ప్రెజర్ టెస్ట్→ఇంధనాన్ని నింపడం→గ్రైండింగ్→పెయింటింగ్→ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

డ్రైవింగ్ చక్రం యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

ఫోర్జింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → రఫ్ అండ్ ఫైన్ టర్నింగ్ → డ్రిల్లింగ్ (ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్స్) → చాంఫరింగ్ → గ్రైండింగ్ → రిపేరింగ్ → పెయింటింగ్ → ప్యాకేజింగ్ మరియు స్టోరేజ్

చైన్ ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ క్రింది విధంగా ఉంది:

బ్లాంకింగ్ → డబుల్ సైడెడ్ మిల్లింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → చాంఫరింగ్ → ఇన్నర్ స్క్వేర్ హోల్ మిల్లింగ్