ఇడ్లర్ నిర్వహణ గురించి మాట్లాడుతున్నారు

ఇడ్లర్ నిర్వహణ

ఇడ్లర్ మరియు ఇడ్లర్ బేరింగ్‌లు వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌లో కీలకమైన భాగాలు.మంచి ఖచ్చితత్వం, మంచి ముగింపు మరియు అధిక సామర్థ్యం అన్నీ సమతుల్య, తేలికైన మరియు ఖచ్చితమైన ఇడ్లర్‌ల జతపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

గైడ్ వీల్ మరియు బేరింగ్ యొక్క నిర్వహణ సంస్థాపన నుండి ప్రారంభం కావాలి.ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు అసెంబ్లీ వాతావరణం శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు బేరింగ్ యొక్క పని స్థితిని మురికిలోకి తీసుకురాకూడదు.అన్ని ఓవర్-టైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తొలగించండి, నాకింగ్ మరియు బలమైన ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో అనుమతించబడవు.ఈ సంస్థాపన వలన ఏర్పడిన వైకల్యం గైడ్ వీల్ మరియు బేరింగ్ యొక్క అసలు ఖచ్చితత్వాన్ని పూర్తిగా నాశనం చేస్తుంది.

ఉపయోగంలో ఉన్న గైడ్ కప్పిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.బేరింగ్ రొటేషన్ తగినంతగా అనువైనది కానప్పుడు లేదా గైడ్ పుల్లీని నిరోధించే విదేశీ పదార్థం ఉన్నప్పుడు, వైర్ V- ఆకారపు గాడిలో ఎండబెట్టబడుతుంది మరియు V- ఆకారపు గాడి యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వం తక్షణమే పోతుంది.బేరింగ్ యొక్క పని వాతావరణం మురుగులోకి ప్రవేశించదు మరియు మలినాలను కలిగి ఉన్న మురుగు చాలా త్వరగా బేరింగ్‌ను రుబ్బుతుంది.గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, బేరింగ్ మరియు గైడ్ వీల్ కరెంట్ ద్వారా ప్రవహించడానికి ఎప్పుడూ అనుమతించబడవు.అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా ఛానెల్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, తక్షణ తుప్పు చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.మురికి నీరు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కటింగ్ కోసం, సమయం భర్తీ చేయాలి.

డజన్ల కొద్దీ గంటలు నడుస్తున్న యంత్ర పరికరాలు
ఏదైనా అడ్డుపడే బురదను తొలగించడానికి ఇడ్లర్ కప్పి మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క మూలాలను తుడిచివేయాలని నిర్ధారించుకోండి.మరియు తక్కువ మొత్తంలో నూనెలో వేయండి, వైర్ కొన్ని నిమిషాలు పూర్తి వేగంతో నడపండి, తద్వారా పడిపోయిన నూనె మరియు ధూళి కలిసి విసిరివేయబడతాయి, ఆపై నూనెలో వేయండి, మరియు చాలా సార్లు.సహేతుకమైన అసెంబ్లీ, సరైన ఉపయోగం మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణతో స్థిరమైన గైడ్ వీల్‌ను సాధారణంగా 2~3 సంవత్సరాలు ఉపయోగించాలి మరియు ఒక జత బేరింగ్‌లను కూడా సగం సంవత్సరానికి పైగా ఉపయోగించాలి.

మార్కెట్లో కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్ల నాణ్యత చాలా ఆందోళన కలిగిస్తుందని గమనించాలి.లోపలి మరియు బాహ్య వలయాల యొక్క రేడియల్ రనౌట్ మరియు అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ మరియు పూసలు మరియు బాలిస్టిక్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత తగినంతగా నమ్మదగినవి కావు.దాని ప్యాకేజింగ్ మరియు గుర్తులు కనిపించనప్పటికీ, జాగ్రత్తగా ఉండండి.జాగ్రత్తగా ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోండి.

ఏకపక్ష వదులుగా ఉండే పట్టు
వైర్ డ్రమ్ యొక్క వేగం ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ రొటేషన్‌లో అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది వైర్ ఫీడింగ్ పద్ధతికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ప్రకారం, మాలిబ్డినం వైర్ కొంత వరకు వదులుకోలేదని మరియు కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదని మనం చూడవచ్చు.వదులుగా ఉండే పట్టు సమస్య పూర్తిగా తొలగిపోతుంది, అయితే సిల్క్ డ్రమ్ యొక్క వేగం ముందుకు మరియు రివర్స్ రొటేషన్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ అది పూర్తిగా తొలగించబడలేదు.

సంక్షిప్తంగా, భవిష్యత్తులో: పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి ఒక నిర్దిష్ట యంత్ర సాధనంలో సంభవించినట్లయితే, మేము మొదట వాటర్ స్ప్రే మాలిబ్డినం వైర్‌ను పూర్తిగా కప్పగలదా అని తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా శీతలకరణి పూర్తిగా కట్టింగ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించి ప్రభావవంతమైన ఉత్సర్గ మరియు ఆర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఆర్పివేయడం ప్రక్రియ, మరియు ఎగువ మరియు దిగువ వైర్లను తనిఖీ చేయండి.ఫ్రేమ్ యొక్క దృఢత్వం, ప్రత్యేకించి స్క్రూలు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడినా, అదనంగా, వైర్ ఫ్రేమ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు వైర్ ఫ్రేమ్ నొక్కడం ప్లేట్ తర్వాత కాలమ్ యొక్క స్క్రాపింగ్ ఉపరితలం ప్రభావవంతమైన పరిచయంలో ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.గైడ్ వీల్ హోల్ లేకపోతే, వంపు పెరుగుతుంది.

ప్రతిఘటన
గైడ్ చక్రం యొక్క భ్రమణం అనువైనదిగా ఉండాలి.వాహక బ్లాక్ యొక్క ఎత్తు గైడ్ వీల్ యొక్క బస్ బార్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.మాలిబ్డినం వైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మాలిబ్డినం వైర్ యొక్క శక్తిని గ్రహించాలి.గైడ్ వీల్ మరియు వాహక బ్లాక్‌తో కనీస మరియు సమర్థవంతమైన పరిచయం తగినది.బాబిన్ యొక్క వృత్తాకార రనౌట్‌ను కొలవండి<0.02mm, మరియు బాబిన్ సరళ రేఖలో కదులుతున్నప్పుడు హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుందో లేదో గుర్తించండి

విధానం: స్క్రూ రాడ్‌ని డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, వైర్ డ్రమ్‌ని నెట్టండి.డ్రమ్ యొక్క సైడ్ బస్ బార్ మరియు ఎగువ బస్ బార్‌ను కొలవడానికి డయల్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.ఇది కట్టింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ప్రధాన స్క్రూ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడకపోతే, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో అస్థిరమైన ప్రతిఘటనను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా మాలిబ్డినం వైర్ యొక్క స్పష్టమైన స్థానభ్రంశం ఏర్పడుతుంది.

వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ముగింపును ఎలా మెరుగుపరచాలి, వైర్ కట్టింగ్ ముగింపు రెండు మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది, ఒకటి ఒకే డిశ్చార్జ్ ద్వారా తొలగించబడిన పిట్ యొక్క పరిమాణం మరియు దాని RZ సాధారణంగా 0.05μ ~ 1.5μ మధ్య ఉంటుంది, ఇది మైనర్. .

రెండవది కమ్యుటేషన్ వల్ల ఏర్పడే కుంభాకార మరియు పుటాకార చారలు.దీని RZ సాధారణంగా 1μ ~ 50μ మధ్య ఉంటుంది మరియు ఇది 0.1MM లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెద్దదిగా ఉండే అవకాశం ఉంది, ఇది వైర్ కట్టింగ్ పూర్తి చేయడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం.అదే సమయంలో, ఇది రివర్సల్ యొక్క నలుపు మరియు తెలుపు చారలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది ప్రజలకు చాలా బలమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది.

ఒకే ఉత్సర్గ కారణంగా పిట్ పరిమాణం నియంత్రణ సాపేక్షంగా సులభం, కేవలం ఒకే పల్స్ యొక్క శక్తిని తగ్గించడం ద్వారా.ఇది కేవలం ఒక పల్స్ యొక్క శక్తి చాలా చిన్నది, మందపాటి వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించలేము, లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు డిశ్చార్జ్ లేని నాన్-స్పార్కింగ్ స్థితి కూడా.

ఇది EDMలో ఫైన్ గేజ్‌ని పోలి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా చాలా తక్కువ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన చిప్ తరలింపుతో అస్థిరమైన మ్యాచింగ్ ఏర్పడుతుంది.ఇంకా ఏమిటంటే, డిశ్చార్జ్ పిట్‌ల వల్ల ఏర్పడే RZ మరియు కమ్యుటేషన్ చారల వల్ల కలిగే RZ పరిమాణంలో ఒకే క్రమంలో ఉండవు, కాబట్టి కమ్యుటేషన్ స్ట్రిప్స్‌తో పాటుగా ఉన్న RZని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇడ్లర్ మరియు బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం
పైకి క్రిందికి వెళ్ళేటప్పుడు ఉద్రిక్తత యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఇతర కారణాల వలన వైర్ యొక్క అస్థిరమైన కదలిక పథాలు పైకి క్రిందికి వెళతాయి.ఈ యాంత్రిక కారకం కమ్యుటేషన్ యొక్క కుంభాకారం మరియు పుటాకారానికి ప్రధాన కారణం.

కింది చర్యలు తీసుకోవడం వల్ల కొంత వరకు ముగింపు మెరుగుపడుతుంది
1. పల్స్ వెడల్పు మరియు పీక్ కరెంట్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించండి, అంటే తుప్పు పట్టే గొయ్యి పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.
2. గైడ్ కప్పి మరియు బేరింగ్ మంచి ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తాయి, వైర్ షేకింగ్ మరియు వైర్ జంపింగ్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు వైర్ కదలిక పథాన్ని కనిష్టంగా ఉంచుతాయి.
3. వైర్ సరైన టెన్షన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు గైడ్ వీల్ మరియు ఫీడింగ్ బ్లాక్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా వైర్ పైకి క్రిందికి వెళ్లినప్పుడు పని చేసే ప్రదేశంలో ఉద్రిక్తత మారదు.
4. వైర్ చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు మరియు నీరు చాలా కొత్తగా ఉండకూడదు.కొత్త నీరు కట్టింగ్ సామర్థ్యానికి ఖచ్చితంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ కట్టింగ్ ముగింపు ఉత్తమమైనది కాదు.
5. వర్క్‌పీస్ ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా చాలా సన్నగా ఉండే స్ప్లింట్‌ను జోడించండి, తద్వారా రివర్సింగ్ స్ట్రిప్స్ స్ప్లింట్ పరిధిలో బఫర్ చేయబడతాయి.
6. మంచి ఫాలో-అప్ విశ్వసనీయత మరియు నాన్-బ్లాకింగ్ క్రాలింగ్‌తో XY కదలిక స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటం కూడా చాలా ముఖ్యం.

7. స్థిరమైన మరియు వదులుగా ఉండే ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ట్రాకింగ్‌ను నిర్వహించండి.
8. తగిన మొత్తంలో కట్టింగ్‌తో రీ-కట్ లేదా మల్టిపుల్ కట్‌లు, కట్టింగ్ మొత్తం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని ఒకసారి తుడిచి, పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి.
ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపు రెండూ ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.వరుసగా మూడు సార్లు స్వీప్ చేయడం వల్ల రివర్సింగ్ చారలు ప్రాథమికంగా తొలగిపోతాయి.మెషిన్ టూల్ అధిక రిపీటెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉన్నంత వరకు మరియు ప్రోగ్రెసివ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన భత్యం ఉపయోగించబడినంత వరకు, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపు ఒకటి లేదా రెండు పాయింట్ల ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది.స్థాయి, ప్రభావం నెమ్మదిగా వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా ఎక్కువ సమయం తీసుకోదు, ఇది ఫాస్ట్ వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.
9. మందమైన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, చిన్న వైర్‌లను సముచితంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఒక సమయంలో రివర్సింగ్ ఫీడ్ వైర్ వ్యాసంలో సగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రివర్సింగ్ చారలను కూడా దాచిపెడుతుంది.వాస్తవానికి ఇది కేవలం కవర్ అప్ మాత్రమే