ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క కంటెంట్‌లు ఏమిటి?
ఎక్స్కవేటర్, త్రవ్వకం యంత్రాలు (త్రవ్వకం యంత్రాలు) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది బేరింగ్ ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ పదార్థాలను త్రవ్వడానికి బకెట్‌లను ఉపయోగించే ఒక మట్టి కదిలే యంత్రం మరియు వాటిని రవాణా వాహనాల్లోకి లోడ్ చేస్తుంది లేదా స్టాక్‌యార్డులకు దించుతుంది.ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణంలో ఇది అత్యంత ముఖ్యమైనదిగా మారింది.ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలలో ఒకటి.
ఉపయోగంలో, యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహేతుకమైన నిర్వహణ సమర్థవంతమైన సాధనం.హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ చాలా కాలం పాటు అధిక-సామర్థ్య ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించడానికి రోజువారీ తనిఖీ ఒక ముఖ్యమైన లింక్.ప్రత్యేకించి స్వయం ఉపాధి పొందే వ్యక్తుల కోసం, రోజువారీ తనిఖీలో మంచి ఉద్యోగం చేయడం వలన నిర్వహణ ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
ముందుగా, మెకానికల్ చట్రంలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో మరియు స్లీవింగ్ బేరింగ్ నుండి గ్రీజు ప్రవహిస్తున్నదో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మెషిన్ చుట్టూ రెండుసార్లు తిరగండి, ఆపై డీసీలరేషన్ బ్రేక్ పరికరం మరియు ట్రాక్ యొక్క బోల్ట్ ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయండి.ఇది చక్రాల ఎక్స్కవేటర్ అయితే, టైర్లు అసాధారణంగా ఉన్నాయా మరియు గాలి పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బకెట్ పళ్ళు పెద్ద దుస్తులు కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.నిర్మాణ ప్రక్రియలో బకెట్ దంతాల దుస్తులు ప్రతిఘటనను బాగా పెంచుతాయని అర్థం, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాల భాగాలను ధరించడం పెరుగుతుంది.
పగుళ్లు లేదా చమురు లీకేజీ కోసం స్టిక్ మరియు సిలిండర్‌ను తనిఖీ చేయండి.బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్‌ని తనిఖీ చేయండి, తక్కువ స్థాయి రేఖకు దిగువన నివారించండి.
1. ఇంధన నిర్వహణ
వివిధ పరిసర ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం డీజిల్ నూనె యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవాలి;డీజిల్ నూనెను మలినాలను, దుమ్ము మరియు నీటితో కలపకూడదు, లేకుంటే ఇంధన పంపు ముందుగానే అరిగిపోతుంది;నాసిరకం ఇంధన నూనెలో పారాఫిన్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ ఇంజిన్‌కు హాని కలిగిస్తుంది;రోజువారీ పని ఇంధన ట్యాంక్ పూర్తయిన తర్వాత, ఇంధన ట్యాంక్ లోపలి గోడపై నీటి బిందువులను నివారించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ ఇంధనంతో నింపాలి;రోజువారీ ఆపరేషన్ ముందు నీటిని హరించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ దిగువన కాలువ వాల్వ్ తెరవండి;ఇంజిన్ ఇంధనం అయిపోయిన తర్వాత లేదా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చిన తర్వాత, రోడ్డులోని గాలిని తప్పనిసరిగా ఖాళీ చేయాలి.
2. ఇతర చమురు నిర్వహణ
ఇతర నూనెలలో ఇంజిన్ ఆయిల్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.వివిధ గ్రేడ్‌లు మరియు గ్రేడ్‌ల నూనెలు కలపబడవు;వివిధ రకాల ఎక్స్కవేటర్ నూనెలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ రసాయన లేదా భౌతిక సంకలితాలను కలిగి ఉంటాయి;సన్డ్రీస్ (నీరు, దుమ్ము, కణాలు మొదలైనవి) కలపకుండా నిరోధించడానికి నూనెతో శుభ్రం చేయడాన్ని నిర్ధారించడానికి;పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు వినియోగానికి అనుగుణంగా చమురు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక స్నిగ్ధతతో ఇంజిన్ ఆయిల్ ఉపయోగించాలి;పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన నూనెను ఉపయోగించాలి;గేర్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత పెద్ద ట్రాన్స్‌మిషన్ లోడ్‌లకు అనుగుణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవ ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
3. గ్రీజు నిర్వహణ
కందెన నూనె (వెన్న) వాడకం కదిలే ఉపరితలాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని నిరోధిస్తుంది.గ్రీజు నిల్వ మరియు నిల్వ చేసినప్పుడు, అది దుమ్ము, ఇసుక, నీరు మరియు ఇతర మలినాలతో కలపకూడదు;లిథియం-ఆధారిత గ్రీజు g2-l1ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది మంచి యాంటీ-వేర్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు హెవీ డ్యూటీ పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;నింపేటప్పుడు, పాత నూనెను పూర్తిగా పిండడానికి ప్రయత్నించండి, ఇసుక అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి తొలగించి శుభ్రంగా తుడవండి.
4. వడపోత మూలకం యొక్క నిర్వహణ
వడపోత మూలకం చమురు సర్క్యూట్ లేదా గ్యాస్ సర్క్యూట్లో మలినాలను ఫిల్టర్ చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది, వాటిని వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది;(ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్) అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని రకాల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడాలి;ఫిల్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేస్తున్నప్పుడు, పాత ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు మెటల్ జోడించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌పై లోహ కణాలు ఉన్నట్లయితే, సమయానికి రోగనిర్ధారణ మరియు మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం;యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల స్వచ్ఛమైన వడపోత మూలకాన్ని ఉపయోగించండి.నకిలీ మరియు నాసిరకం వడపోత అంశాలు పేలవమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫిల్టర్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు మెటీరియల్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు, ఇది యంత్రం యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-18-2022
