అండర్ క్యారేజ్ పార్ట్స్ ట్రాక్ రోలర్

అండర్ క్యారేజ్ పార్ట్స్ ట్రాక్ రోలర్,
,

సంక్షిప్త పరిచయం:

డక్టైల్ ఇనుము, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్, గోళాకార గ్రాఫైట్ ఐరన్, గోళాకార గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు SG ఐరన్ అని కూడా పిలువబడుతుంది, ఇది ఒక రకమైన గ్రాఫైట్-రిచ్ కాస్ట్ ఐరన్ 1943లో కీత్ మిల్లిస్ చేత కనుగొనబడింది.తారాగణం ఇనుము యొక్క చాలా రకాలు ఉద్రిక్తత మరియు పెళుసుగా బలహీనంగా ఉన్నప్పటికీ, సాగే ఇనుము దాని నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ చేరికల కారణంగా చాలా ఎక్కువ ప్రభావం మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.డక్టైల్ ఐరన్ అనేది ఒకే పదార్థం కాదు కానీ వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణ నియంత్రణ ద్వారా విస్తృత శ్రేణి లక్షణాలతో ఉత్పత్తి చేయగల పదార్థాల సమూహంలో భాగం.ఈ పదార్థాల సమూహం యొక్క సాధారణ నిర్వచించే లక్షణం గ్రాఫైట్ ఆకారం.సాగే ఐరన్‌లలో, గ్రాఫైట్ బూడిదరంగు ఇనుములో వలె రేకులు కాకుండా నోడ్యూల్స్ రూపంలో ఉంటుంది.అయితే పదునైన గ్రాఫైట్ రేకులు లోహపు మాతృకలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను సృష్టిస్తాయి, గుండ్రని నోడ్యూల్స్ పగుళ్లను సృష్టించడాన్ని నిరోధిస్తాయి, తద్వారా మిశ్రమానికి దాని పేరును అందించే మెరుగైన డక్టిలిటీని అందిస్తుంది.

ఆస్టెంపర్డ్ డక్టైల్ ఐరన్ (ADI; అంటే, ఆస్టెనైట్ టెంపర్డ్[7]) 1950లలో కనుగొనబడింది, అయితే ఇది వాణిజ్యీకరించబడింది మరియు కొన్ని సంవత్సరాల తర్వాత మాత్రమే విజయాన్ని సాధించింది.ADIలో, మెటలర్జికల్ నిర్మాణం అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా మార్చబడుతుంది.

కూర్పు

ఫెర్రిటిక్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల కోసం మాస్ ఫ్రాక్షన్ (%)[8]

ఇతర సాగే ఐరన్ కంపోజిషన్‌లు తరచుగా చిన్న మొత్తంలో సల్ఫర్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

కార్బన్, 3.2–3.60%

సిలికాన్, 2.2–2.8%

మాంగనీస్, 0.1–0.2%

మెగ్నీషియం, 0.03–0.04%

భాస్వరం, 0.005–0.04%

సల్ఫర్, 0.005–0.02%

రాగి, <0.40%

ఐరన్, బ్యాలెన్స్

తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని పెంచడానికి రాగి లేదా టిన్ వంటి మూలకాలను జోడించవచ్చు, అదే సమయంలో డక్టిలిటీని తగ్గిస్తుంది.మిశ్రమంలో 15-30% ఇనుమును వివిధ రకాల నికెల్, రాగి లేదా క్రోమియంతో భర్తీ చేయడం ద్వారా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను సాధించవచ్చు.

మెరుగైన ఆక్సీకరణ రక్షణను అందించడానికి గ్రాఫైట్ నిర్మాణ మూలకం వలె సిలికాన్‌ను అల్యూమినియం పాక్షికంగా భర్తీ చేయవచ్చు.[9]

HONGDA డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్:

2021 ప్రారంభంలో, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ కోసం పరికరాలు మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను పరిచయం చేయడానికి HONGDA కొత్త ఫ్యాక్టరీని నిర్మించింది.
1. మెటీరియల్: QT450#-10 మరియు మీ అభ్యర్థనకు మద్దతుగా కాస్టింగ్‌ల యొక్క మంచి నాణ్యతను పొందడానికి స్పిరోయిడైజేషన్ రేట్ స్థాయి III కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
2. మీ తక్షణ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, అధిక సామర్థ్యం మరియు పెద్ద సామర్థ్య ఉత్పత్తిని చేరుకోవడానికి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, 550T/నెలకు.
3.అప్లికేషన్స్: రోలర్ కాలర్, ఇడ్లర్ బ్రాకెట్ కోసం డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 70KGS లోపు విడిభాగాల కాస్టింగ్‌లు వంటివి.